Kompozyty drzewno-plastikowe (WPC) to nowy rodzaj materiałów kompozytowych, który w ostatnich latach zyskał na popularności w kraju i za granicą.Odnoszą się one do płyt lub profili wytwarzanych przy użyciu polietylenu, polipropylenu i polichlorku winylu zamiast zwykłych klejów żywicznych oraz domieszania ponad 35% - 70% mączki drzewnej, łuski ryżowej, słomy i innych odpadów roślinnych do nowych materiałów drzewnych oraz następnie poprzez wytłaczanie, formowanie, formowanie wtryskowe i inne procesy przetwarzania tworzyw sztucznych.Stosowany jest głównie w materiałach budowlanych, meblach, opakowaniach logistycznych i innych gałęziach przemysłu.Plastik i proszek drzewny miesza się w określonej proporcji, a następnie formuje poprzez wytłaczanie na gorąco, co nazywa się wytłaczaną płytą kompozytową z drewna i tworzywa sztucznego.
Konfiguracja ślimaka odgrywa ważną rolę w procesie wytłaczania kompozytów drewniano-plastikowych.Rozsądna konstrukcja śruby może zmniejszyć tarcie między śrubą a włóknem drzewnym, zapewnić odpowiednie mieszanie ścinania i dyspersji oraz sprawić, że system materiałów zawierający dużą ilość proszku drzewnego będzie dobrze uplastyczniony.
Projekt formy i finalizacja chłodzenia
Oprócz zapewnienia płynnego przejścia i rozsądnego rozkładu przepływu w konstrukcji rynny, materiały kompozytowe z drewna i tworzyw sztucznych mają wyższe wymagania w zakresie zdolności wytwarzania ciśnienia i dokładności kontroli temperatury.
Aby uzyskać dobrą orientację włókien i jakość produktu, konieczne jest zapewnienie, że głowica matrycy ma wystarczającą zdolność wytwarzania ciśnienia i długą sekcję zaklejania, a nawet przyjmuje strukturę podwójnego stożka w sekcji ściskania i sekcji zaklejania.
Materiały kompozytowe z drewna i tworzyw sztucznych mają słabą przewodność cieplną, a większość jej produktów to materiały profilowane, które trudno chłodzić i kształtować, dlatego w większości są chłodzone wodą.Kanał chłodzący powinien być zaprojektowany w sposób rozsądny, aby zapewnić skuteczne chłodzenie.
